Multi-Axis CNC Machining para sa Ultra-Precision Optical Components na may Mga Kumplikadong Geometries

Sa mga industriya kung saan ang katumpakan sa antas ng micron ay tumutukoy sa tagumpay—aerospace, mga medikal na kagamitan, advanced na optika—ang pangangailangan para saultra-precision optical na mga bahagikasamakumplikadong geometriesay sumisikat. Ang mga tradisyunal na 3-axis na CNC machine ay nakikipagpunyagi sa masalimuot na mga contour at mahigpit na pagpapahintulot, ngunitmulti-axis CNC machiningbinabago ito. Ang aming pabrika ay gumagamit ng cutting-edge na 5-axis CNC na teknolohiya upang maghatid ng mga bahagi na nakakatugon sa pinakamahihigpit na pamantayan, na pinagsasama-samaadvanced na kagamitan,mahigpit na kontrol sa kalidad, atpinasadyang suporta sa customer.

Bakit Multi-Axis CNC Machining?

1.Walang kaparis na Katumpakan para sa Mga Kumplikadong Disenyo

•   Hindi tulad ng mga 3-axis na makina na limitado sa mga linear na paggalaw, ang aming5-axis CNC system(hal., serye ng DMU) pinapagana ang sabay-sabay na pag-ikot sa mga A/B/C axes. Nagbibigay-daan ito sa pag-machining ng mga kumplikadong hugis—mga freeform na lente, aspherical na salamin—sa iisang setup, inaalis ang mga error sa muling pagpoposisyon at pagkamit ng mga tolerance sa loob ng±0.003mm.

•   Halimbawa: Isang dual-curvature lens para sa mga laser collimator, na nangangailangan ng <0.005mm surface deviation, ay ginawa na may 99.8% accuracy .

2.Kahusayan at Pagtitipid sa Gastos

•   Single-setup na machiningbinabawasan ang oras ng produksyon ng 40–60% kumpara sa mga prosesong multi-stage. Para sa isang satellite optical housing project, pinuputol namin ang lead time mula 14 na araw hanggang 6 .

•   Binabawasan ng mga automated na toolpath ang materyal na basura—na kritikal para sa mga mamahaling substrate tulad ng fused silica o Zerodur® .

Mga Natatanging Kakayahan ng Aming Pabrika

1. Advanced na Multi-Axis Equipment

• 5-Axis CNC Centers: DMU 65 monoBLOCK® (paglalakbay: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; spindle: 42,000 RPM) para sa high-speed, walang vibration na pagtatapos .
• Mga Ultra-Precision Add-On: Pinagsamang laser probe para sa real-time na metrology at adaptive toolpath correction sa panahon ng machining .
• In-Process na Pagsubaybay: Ang bawat bahagi ay sumasailalim sa tatlong checkpoint:

2. Mahigpit na Kalidad na Ecosystem

Raw material spectrometry (ISO 17025-certified lab) .

On-machine probing para sa dimensional na katumpakan .

Pagpapatunay ng CMM pagkatapos ng proseso (Zeiss CONTURA G2, katumpakan: 1.1µm + L/350µm) .

•Pagsunod sa ISO 9001/13485: Tinitiyak ng mga dokumentadong daloy ng trabaho ang kakayahang masubaybayan mula sa disenyo hanggang sa paghahatid.

3. Diverse Material & Application Expertise

Mga materyales: Optical glass, ceramics, titanium, Inconel®.

Mga aplikasyon: Mga Endoscope, VR lens array, fiber-optic collimator, aerospace reflector .

4. End-to-End Customer Support

•Pakikipagtulungan sa Disenyo: Ang aming mga inhinyero ay nag-o-optimize ng mga disenyo para sa manufacturability (DFM)—hal., pinasimple ang mga undercut upang mabawasan ang mga gastos .
•Pagtitiyak sa Post-Delivery:

o24/7 technical hotline (<30-min na tugon) .
oPanghabambuhay na suporta sa pagpapanatili + 2 taong warranty .
oSpare-part logistics: Pandaigdigang paghahatid sa loob ng 72 oras .

Pag-aaral ng Kaso: High-NA Microscope Objective Lens

Hamon: Ang isang biomedical na kliyente ay nangangailangan ng 200 lens na may micro-grooves (depth: 50µm ±2µm) para sa fluidic light-guiding.
Solusyon:

•Ang aming 5-axis CNC na naka-program na mga elliptical toolpath na may variable na tilt angle.
•Ang nasa prosesong pag-scan ng laser ay nakakita ng mga deviation >1µm, na nagti-trigger ng auto-correction.
Resulta: 0% rate ng pagtanggi; 98% on-time na paghahatid .

Mga FAQ: Pagtugon sa Mga Pangunahing Alalahanin ng Customer

T: Kaya mo bang pangasiwaan ang mga geometries na may mga undercut o hindi umiikot na simetrya?
A: Talagang. Ang aming 5-axis CNC's tilt-rotary tables ay nag-a-access ng mga anggulo hanggang sa 110°, machining feature tulad ng helical channels o off-axis parabolic surface nang hindi nire-refine .

T: Paano mo matitiyak ang integridad ng optical surface?
A: Gumagamit kami ng mga tool na pinahiran ng diyamante na may mga nano-polishing cycle, na nakakamit ang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra) <10nm—kritikal para sa mga laser application .

T: Paano kung kailangan ko ng mga pagbabago sa disenyo pagkatapos ng produksyon?
A: Hinahayaan ka ng aming cloud-based na portal na magsumite ng mga rebisyon, na may mga na-update na prototype na ihahatid sa loob ng 5–7 araw .