Hindi kinakalawang na aseroang tendensiyang nagpapatigas sa trabaho at mga abrasive na chips ay nangangailangan ng mga drills na nagbabalanse sa wear resistance at heat dissipation. Habang nangingibabaw ang indexable drills sa mabibigat na industriya para sa kanilang mga mapapalitang insert, mas gusto ang mga solid carbide variant para sa aerospace-grade precision. Ang 2025 na pag-aaral na ito ay nag-a-update ng mga pamantayan sa pagpili gamit ang totoong data mula sa 304L at 17-4PHhindi kinakalawang na machining.
Pagsubok na Disenyo
1.Mga materyales:304L (annealed) at 17-4PH (H1150) stainless steel plates (kapal: 30mm).
2.Mga tool:
●Nai-index:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 pagsingit).
●Solid na karbid: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, 140° point angle).
●Mga Parameter:Constant feed (0.15mm/rev), coolant (8% emulsion), iba't ibang bilis (80–120m/min).
Mga Resulta at Pagsusuri
1.Buhay ng Tool
●Solid carbide:Tumagal ng 1,200 butas sa 304L (flank wear ≤0.2mm).
●Nai-index:Ang mga kinakailangang insert ay nagbabago sa bawat 300 butas ngunit nagkakahalaga ng 60% na mas mababa sa bawat butas.
2. Ibabaw ng Tapos
Nakamit ng solid carbide ang Ra 1.6µm kumpara sa Ra 3.2µm na na-index dahil sa pinababang runout.
Pagtalakay
1.Kailan Pumili ng Solid Carbide
●Mga kritikal na aplikasyon:Mga kagamitang medikal, pagbabarena ng manipis na dingding (sensitibo sa vibration).
●Maliit na batch:Iniiwasan ang pagpasok ng mga gastos sa imbentaryo.
2.Mga Limitasyon
Hindi kasama sa mga pagsubok ang mga senaryo ng malalim na butas (>5×D). Ang mga high-sulfur steels ay maaaring pabor sa mga coated insert.
Konklusyon
Para sa hindi kinakalawang na asero:
●Solid carbide:Pinakamainam sa ilalim ng 12mm diameter o mahigpit na pagpapaubaya.
●Nai-index:Matipid para sa produksyon ay tumatakbo >500 butas.
Ang hinaharap na trabaho ay dapat galugarin ang mga hybrid na tool para sa mga tumigas na bakal.
Oras ng post: Ago-06-2025
